عام مشيني لاء سولڊ ڪاربائڊ اسڪوائر اينڊ ملز
خاصيتون
1. مواد: سولڊ ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ ملز ڪاربائيڊ مواد جي ھڪڙي ٽڪرا مان ٺاھيا ويا آھن، جيڪي اعلي استحڪام ۽ پائڻ ۽ ڳوڙھا جي مزاحمت کي يقيني بڻائي ٿو.
2. سختي: ڪاربائيڊ ان جي غير معمولي سختيءَ لاءِ ڄاتو وڃي ٿو.سولڊ ڪاربائڊ اسڪوائر اينڊ ملز تيز ڪٽڻ جي رفتار کي برداشت ڪري سگھن ٿيون ۽ ٻين مواد جي مقابلي ۾ ڊگھي عرصي تائين پنھنجي تيزيءَ کي برقرار رکي سگھن ٿيون.
3. سڌائي: سولڊ ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ ملز سڌائي سان ٺهيل آهن.اهي درست ۽ صاف ڪٽ پيدا ڪرڻ جي قابل آهن، نتيجي ۾ درست ۽ اعلي معيار جي ڪم جي پيس.
4. ورهاڱي: هي آخر ملز مختلف مواد ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿيون، جن ۾ فيرس ۽ غير فيرس دھات، پلاسٽڪ ۽ مرکب شامل آهن.هي استحڪام انهن کي مشين جي ايپليڪيشنن جي وسيع رينج لاء مناسب بڻائي ٿو.
5. ڪارڪردگي: سولڊ ڪاربائڊ اسڪوائر اينڊ ملز کي گھڻن بانسرن سان ٺهيل آهن، جيڪي چپ جي نڪرڻ کي وڌائين ٿيون ۽ بند ٿيڻ جا امڪان گھٽائي ٿي.هي مشيني ڪارڪردگي ۽ مجموعي پيداوار کي بهتر بڻائي ٿو.
6. گرميءَ جي مزاحمت: ڪاربائيڊ وٽ بهترين گرميءَ جي مزاحمتي ملڪيت آهي، جيڪا سولڊ ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ ملز کي ڪٽڻ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ اعليٰ گرمي پد کي برداشت ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي، ان جي سختي يا تيزيءَ کي وڃائڻ کان سواءِ.
7. ڊگھي عمر: انهن جي اعلي سختي ۽ استحڪام جي ڪري، سولڊ ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ ملز جي عمر ٻين قسمن جي آخر ملز جي مقابلي ۾ وڌيڪ آهي.اهو نتيجو ٿورڙي اوزار جي متبادل ۾، گھٽائڻ جو وقت ۽ خرچ.
8. هاءِ سختي: سولڊ ڪاربائيڊ جي پڇاڙيءَ واري ملز ۾ سختي وڌيڪ هوندي آهي، مطلب ته مشيني عمل دوران انهن جو موڙ يا ٽٽڻ جو امڪان گهٽ هوندو آهي.هي سختي بهتر ڪٽڻ جي استحڪام ۽ طول و عرض جي درستگي جي ڪري ٿي.
9. ڪوٽنگ جا اختيار: سولڊ ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ ملز کي مختلف ڪوٽنگن جهڙوڪ TiN، TiCN ۽ TiAlN سان پڻ ڪوٽنگ ڪري سگهجي ٿو، جيڪي رگڙ گهٽائڻ، اوزار جي زندگي کي وڌائڻ، ۽ چپ جي نيڪال کي بهتر بڻائي پنهنجي ڪارڪردگي کي وڌيڪ بهتر بڻائين ٿا.
10. ڪِٽنگ-ايج جاميٽري: سولڊ ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ ملز مختلف ڪٽڻ واري جيوميٽريز ۾ موجود آھن، جھڙوڪ سڌي، ھيليڪل ۽ متغير ھيلڪس ڊيزائن.اهي جاميٽري مختلف ڪٽڻ جون خاصيتون پيش ڪن ٿيون ۽ مشين جي مخصوص ضرورتن کي پورو ڪن ٿيون.
تفصيل ڏيکاري
ڪارخانو
فائدا
1. Durability: سولڊ ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ ملز انهن جي غير معمولي استحڪام لاءِ سڃاتل آهن.ڪاربائڊ مواد پائڻ جي مزاحمتي آهي ۽ تيز ڪٽڻ جي رفتار ۽ رگڻ واري مواد کي برداشت ڪري سگهي ٿو، نتيجي ۾ ڊگهي اوزار جي زندگي.
2. تيز رفتار مشين: سولڊ ڪاربائڊ اسڪوائر آخر ملز انهن جي سختي ۽ گرمي جي مزاحمت جي ڪري تيز رفتار مشيني آپريشن کي موثر طريقي سان انجام ڏئي سگھن ٿيون.هي پيداوار وڌائڻ ۽ ننڍو مشيني وقت جي اجازت ڏئي ٿو.
3. بهترين چپ نڪرڻ: سولڊ ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ ملز تي بانسري چپ جي نيڪال کي بهتر ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهن.هي چپ جي تعمير کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ آسان ڪٽڻ کي يقيني بڻائي ٿو، اوزار جي نقصان جي خطري کي گهٽائڻ يا ڪم پيس جي خرابين کي.
4. بهتر ڪيل مٿاڇري ختم: سولڊ ڪاربائڊ اسڪوائر اينڊ ملز صاف ۽ درست ڪٽيون پيدا ڪن ٿيون، جنهن جي نتيجي ۾ ورڪ پيس تي مٿاڇري تي بهتري ٿئي ٿي.هي اضافي ختم ڪرڻ واري عمل جي ضرورت کي ختم ڪري ٿو، وقت ۽ قيمت جي بچت.
5. ورهاڱي: سولڊ ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ ملز مواد جي وسيع رينج لاءِ موزون آهن، جن ۾ ڌاتو، پلاسٽڪ ۽ composites شامل آهن.هي استحڪام انهن کي مختلف صنعتن لاءِ مثالي بڻائي ٿو، گاڏين کان ايرو اسپيس تائين.
6. وڌايل استحڪام: سولڊ ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ ملز جي خصوصيت وڌيڪ سختي آهي، جيڪا ٽول انفڪشن کي گھٽائي ٿي ۽ ڪٽڻ جي استحڪام کي وڌائي ٿي.اهو نتيجو بهتر طول و عرض جي درستگي ۾ ۽ اوزار جي ڀڃڪڙي جا موقعا گھٽائي ٿو.
7. پريسيجن مشيننگ: سڪل ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ ملز جا تيز ڪٽڻ وارا ڪنارا صحيح ۽ درست مشيننگ جي اجازت ڏين ٿا.هي ايپليڪيشنن لاء انتهائي اهم آهي جنهن کي سخت رواداري ۽ پيچيده تفصيل جي ضرورت آهي.
8. گرميءَ جي مزاحمت: سولڊ ڪاربائيڊ آخر ملز مشيني دوران پيدا ٿيندڙ اعليٰ درجه حرارت کي برداشت ڪري سگھن ٿيون.هي گرمي مزاحمت ٽول کي نرم ٿيڻ يا ان جي ڪٽڻ واري خاصيت کي وڃائڻ کان روڪي ٿي، مسلسل ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿي.
9. گھٽيل ٽول تبديليون: سولڊ ڪاربائڊ اسڪوائر اينڊ ملز ۾ ٻين مواد جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ اوزار جي زندگي آھي، بار بار اوزار جي تبديلين جي ضرورت گھٽائي ٿي.هي پيداوار جي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿو ۽ گھٽ وقت گھٽائي ٿو.
10. قيمت-اثر: جيتوڻيڪ شروعاتي طور تي وڌيڪ مهانگو، سولڊ ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ ملز ڊگھي مدت جي قيمت جي بچت پيش ڪن ٿيون ڇاڪاڻ ته انهن جي وڌايل اوزار جي زندگي ۽ اعليٰ ڪارڪردگي جي صلاحيتن جي ڪري.اهو انهن کي پيداوار جي عملن لاء هڪ قيمتي موثر انتخاب بڻائي ٿو.
| بليڊ قطر (ايم ايم) | بلڊ ڊگھائي (ايم ايم) | مڪمل (ايم ايم) | ٿلهو (ايم ايم) |
| 1.0 | 3 | 50 | 4 |
| 1.5 | 4 | 50 | 4 |
| 2.0 | 6 | 50 | 4 |
| 2.5 | 7 | 50 | 4 |
| 3.0 | 8 | 50 | 4 |
| 3.5 | 10 | 50 | 4 |
| 4.0 | 11 | 50 | 4 |
| 1.0 | 3 | 50 | 6 |
| 1.5 | 4 | 50 | 6 |
| 2.0 | 6 | 50 | 6 |
| 2.5 | 7 | 50 | 6 |
| 3.0 | 8 | 50 | 6 |
| 3.5 | 10 | 50 | 6 |
| 4.0 | 11 | 50 | 6 |
| 4.5 | 13 | 50 | 6 |
| 5.0 | 13 | 50 | 6 |
| 5.5 | 13 | 50 | 6 |
| 6.0 | 15 | 50 | 6 |
| 6.5 | 17 | 60 | 8 |
| 7.0 | 17 | 60 | 8 |
| 7.5 | 17 | 60 | 8 |
| 8.0 | 20 | 60 | 8 |
| 8.5 | 23 | 75 | 10 |
| 9.0 | 23 | 75 | 10 |
| 9.5 | 25 | 75 | 10 |
| 10.0 | 25 | 75 | 10 |
| 10.5 | 25 | 75 | 12 |
| 11.0 | 28 | 75 | 12 |
| 11.5 | 28 | 75 | 12 |
| 12.0 | 30 | 75 | 12 |
| 13.0 | 45 | 100 | 14 |
| 14.0 | 45 | 100 | 14 |
| 15.0 | 45 | 100 | 16 |
| 16.0 | 45 | 100 | 16 |
| 17.0 | 45 | 100 | 18 |
| 18.0 | 45 | 100 | 18 |
| 19.0 | 45 | 100 | 20 |
| 20.0 | 45 | 100 | 20 |
| 22.0 | 45 | 100 | 25 |
| 25.0 | 45 | 100 | 25 |
