سپر هارڊ ميٽل لاءِ پريمينيم ڪوالٽي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ مل

ٽنگسٽن ڪاربائيڊ مواد.

اعلي سختي ۽ اعلي حرارتي مزاحمت.

وڏي سختي.

نانو نيرو ڪوٽنگ.

سپر سخت مواد لاءِ استعمال ٿيل.


پيداوار جي تفصيل

عام لاءِ مضبوط ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ مل

خاصيتون

1. وڌايل سختي ۽ پائيداري: اينڊ مل ۾ استعمال ٿيندڙ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ مواد بهترين سختي ۽ پائيداري فراهم ڪري ٿو، جيڪو ان کي تيز رفتار مشيننگ آپريشن ۽ وڌايل ٽول لائف کي برداشت ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

2. نانو بليو ڪوٽنگ: نانو بليو ڪوٽنگ هڪ پتلي، هموار فلم آهي جيڪا جديد ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي اينڊ مل جي مٿاڇري تي لاڳو ڪئي ويندي آهي. هي ڪوٽنگ ڪٽڻ دوران رگڙ ۽ گرمي جي پيداوار کي گهٽائڻ، چپ جي نيڪالي کي بهتر بڻائڻ، ۽ لباس ۽ سنکنرن جي مزاحمت ڪندي اوزار جي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿي.

3. ڪٽڻ جي رفتار ۾ واڌارو: نانو بليو ڪوٽنگ اينڊ مل ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ رگڙ کي گھٽائي ٿي، جيڪا ڪٽڻ جي رفتار کي وڌيڪ وڌائي ٿي. اهو مشيننگ آپريشن ۾ پيداوار ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.

4. اعليٰ گرمي مزاحمت: نانو بليو ڪوٽنگ اينڊ مل جي گرمي مزاحمت کي وڌائي ٿي، ان کي ڪٽڻ دوران پيدا ٿيندڙ اعليٰ گرمي پد کي برداشت ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿي. هي اوزار جي خرابي کي گھٽائي ٿو ۽ اوزار جي عمر کي وڌائي ٿو.

5. بهترين لباس مزاحمت: نانو بليو ڪوٽنگ غير معمولي لباس مزاحمت فراهم ڪري ٿي، اوزار جي لباس جي شرح کي گهٽائي ٿي ۽ ان جي سروس لائف کي وڌائي ٿي. ان جي نتيجي ۾ هڪ مسلسل ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۽ اوزار جي تبديلين لاءِ گهٽ وقت جي نتيجي ۾.

6. بهتر چپ جي نيڪالي: نانو بليو ڪوٽنگ جي هموار مٿاڇري بهتر چپ جي نيڪالي کي فروغ ڏئي ٿي، چپ جي ٺهڻ کي روڪي ٿي ۽ اوزار جي ٽٽڻ يا نقصان جي خطري کي گهٽائي ٿي.

7. صحيح ۽ صحيح ڪٽنگ: اعليٰ معيار جي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ مواد ۽ نانو بليو ڪوٽنگ جو ميلاپ صحيح ۽ صحيح ڪٽنگ جي اجازت ڏئي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ورڪ پيس تي صاف ۽ هموار ختم ٿئي ٿي.

8. ورسٽائلٽي: نانو بليو ڪوٽنگ سان ٽنگسٽن ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ ملز کي ملنگ آپريشن جي وسيع رينج لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جنهن ۾ اسٽيل، اسٽينلیس اسٽيل، ايلومينيم، ۽ ٻين مختلف مواد ۾ رفنگ، فنشنگ، ڪنٽورنگ، ۽ پروفائلنگ شامل آهن.

پريميئم ڪوالٽي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ مل جي تفصيل

پريميئم ڪوالٽي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ مل جي تفصيل

پراڊڪٽ جي تفصيل جو خاڪو

پريمينيم ق ٽنگسٽن ڪاربائيڊ چورس اي
پريمينيم ق ٽنگسٽن ڪاربائيڊ چورس اي (3)
پريمينيم ق ٽنگسٽن ڪاربائيڊ چورس اي (4)

فائدا

1. بهتر اوزار جي زندگي: اعليٰ معيار جي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ۽ نانو بليو ڪوٽنگ جو ميلاپ ان ڪوٽيڊ ورزن جي مقابلي ۾ اينڊ مل جي اوزار جي زندگي کي خاص طور تي وڌائي ٿو. ان جي نتيجي ۾ ٽولنگ جي قيمت گهٽجي ٿي ۽ پيداوار بهتر ٿئي ٿي.

2. ڪٽڻ جي رفتار ۾ بهتري: نانو بليو ڪوٽنگ ڪٽڻ دوران رگڙ ۽ گرمي پيدا ڪرڻ کي گھٽائي ٿي، جيڪا ڪٽڻ جي رفتار کي وڌيڪ وڌائي ٿي. هي مشيننگ جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ ۽ سائيڪل جي وقت کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

3. وڌايل لباس مزاحمت: نانو بليو ڪوٽنگ اينڊ مل جي لباس مزاحمت کي وڌائي ٿي، رگڙ کان تحفظ فراهم ڪري ٿي ۽ اوزار جي عمر وڌائي ٿي. ان جو مطلب آهي گهٽ بار بار اوزار ۾ تبديليون ۽ گهٽ ڊائون ٽائيم.

4. اعليٰ سطح جي ختم ٿيڻ: نانو بليو ڪوٽنگ بلٽ اپ ايج کي گھٽ ڪري ٿي ۽ ڪٽڻ جي قوتن کي گھٽائي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ورڪ پيس تي هڪ هموار ۽ وڌيڪ صحيح سطح ختم ٿئي ٿي. هي خاص طور تي انهن ايپليڪيشنن لاءِ فائديمند آهي جن کي اعليٰ سطحي معيار جي ضرورت هوندي آهي.

5. چپ جي نيڪالي ۽ ڪولنٽ جي ڪارڪردگي: نانو بليو ڪوٽنگ چپ جي وهڪري ۽ ڪولنٽ جي ورڇ کي بهتر بڻائي ٿي، چپ جي بند ٿيڻ کي روڪي ٿي ۽ اثرائتي گرمي جي ضايع ٿيڻ کي يقيني بڻائي ٿي. هي بهترين ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ ۽ اوزار جي ناڪامي جي خطري کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

6. سنکنرن جي مزاحمت: نانو بليو ڪوٽنگ سنکنرن جي خلاف هڪ حفاظتي رڪاوٽ فراهم ڪري ٿي، اينڊ مل جي استحڪام کي وڌائي ٿي ۽ ڪيميائي تباهي جي ڪري وقت کان اڳ ناڪامي جي امڪان کي گهٽائي ٿي.

7. مشيننگ ايپليڪيشنن ۾ ورسٽائلٽي: نانو بليو ڪوٽنگ سان پريميئم معيار جي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ ملز کي مختلف مواد ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جن ۾ اسٽينلیس سٹیل، سخت اسٽيل، ڪاسٽ آئرن، ۽ غير فيرس ڌاتو شامل آهن. اهي رفنگ، فنشنگ، ۽ ڪنٽورنگ آپريشن لاءِ موزون آهن، مشيننگ ايپليڪيشنن ۾ لچڪ پيش ڪن ٿا.

8. بهتر اوزار جي استحڪام: نانو بليو ڪوٽنگ ڪٽڻ دوران وائبريشن کي گهٽائڻ ۽ اوزار جي استحڪام کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ عمل جي اعتبار ۾ اضافو ۽ طول و عرض جي درستگي ۾ بهتري اچي ٿي.

9. ماحولياتي فائدا: نانو بليو ڪوٽنگ سان اعليٰ ڪارڪردگي واري اينڊ مل جو استعمال ڪٽنگ پيرا ميٽرز کي گھٽائي سگھي ٿو، جهڙوڪ ڪٽنگ فورس ۽ ڪٽنگ اسپيڊ. اهو توانائي جي بچت ۽ گھٽ وسيلن جي استعمال جو سبب بڻجي سگھي ٿو، هڪ سبز ۽ وڌيڪ پائيدار مشيننگ عمل ۾ حصو وٺندو.


  • پوئين:
  • اڳيون:

  • بليڊ جو قطر (ايم ايم) بليڊ جي ڊيگهه (ايم ايم) پورو (ايم ايم) شنڪ (ايم ايم)
    1.0 3 50 4
    1.5 4 50 4
    2.0 6 50 4
    2.5 7 50 4
    3.0 8 50 4
    3.5 10 50 4
    4.0 11 50 4
    1.0 3 50 6
    1.5 4 50 6
    2.0 6 50 6
    2.5 7 50 6
    3.0 8 50 6
    3.5 10 50 6
    4.0 11 50 6
    4.5 13 50 6
    5.0 13 50 6
    5.5 13 50 6
    6.0 15 50 6
    6.5 17 60 8
    7.0 17 60 8
    7.5 17 60 8
    8.0 20 60 8
    8.5 23 75 10
    9.0 23 75 10
    9.5 25 75 10
    10.0 25 75 10
    10.5 25 75 12
    11.0 28 75 12
    11.5 28 75 12
    12.0 30 75 12
    13.0 45 100 14
    14.0 45 100 14
    15.0 45 100 16
    16.0 45 100 16
    17.0 45 100 18
    18.0 45 100 18
    19.0 45 100 20
    20.0 45 100 20
    22.0 45 100 25
    25.0 45 100 25
    پنهنجو پيغام هتي لکو ۽ اسان ڏانهن موڪليو