سولڊ ڪاربائيڊ ڊرل بٽس: هڪ جامع گائيڊ

ٽيڪنيڪل ڄاڻ​

مواد جي بناوت

سولڊ ڪاربائيڊ ڊرل بِٽس بنيادي طور تي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ مان ٺهيل آهن، هڪ مرڪب جيڪو پنهنجي انتهائي سختي ۽ لباس جي مزاحمت لاءِ مشهور آهي. ٽنگسٽن ڪاربائيڊ کي هڪ بائنڊر ڌاتو، عام طور تي ڪوبالٽ، سان مختلف فيصد ۾ ملايو ويندو آهي. ڪوبالٽ جو مواد 3٪ کان 15٪ تائين ٿي سگهي ٿو، گهٽ ڪوبالٽ فيصد جي نتيجي ۾ سخت پر وڌيڪ ڀُرندڙ بِٽس پيدا ٿين ٿا، جڏهن ته وڌيڪ ڪوبالٽ مواد ڪجهه سختي جي قيمت تي وڌيڪ سختي پيش ڪري ٿو. هي منفرد ساخت سولڊ ڪاربائيڊ ڊرل بِٽس کي انهن جي اعليٰ گرمي پد ۽ انتهائي ڪٽڻ واري قوتن کي برداشت ڪرڻ جي صلاحيت ڏئي ٿي.​

ڪوٽنگ ٽيڪنالاجيون

1. ٽائيٽينيم ايلومينيم نائٽرائڊ (TiAlN) ڪوٽنگ: هي مضبوط ڪاربائيڊ ڊرل بٽس لاءِ هڪ مشهور ڪوٽنگ آهي. TiAlN ڪوٽنگون اعليٰ لباس مزاحمت ۽ گهٽ رگڙ پيش ڪن ٿيون. جڏهن اسٽيل ۽ ڪاسٽ آئرن جهڙن مواد کي سوراخ ڪنديون آهن، ته TiAlN ڪوٽنگ بلند درجه حرارت کي برداشت ڪري سگهي ٿي، جنهن سان ڪٽنگ فيڊ ۽ رفتار وڌيڪ هوندي آهي. اهو گولائي، سڌي ۽ مٿاڇري جي خرابي جي لحاظ کان سوراخ جي معيار کي پڻ بهتر بڻائي ٿو. مثال طور، اسٽيل ۽ ڪاسٽ آئرن ۾ عام طور تي - مقصد جي ڊرلنگ، 140° پوائنٽ - زاويه سان TiAlN - ڪوٽيڊ سولڊ ڪاربائيڊ ڊرلز سٺو سينٽرنگ ۽ گهٽ زور فراهم ڪن ٿا، ۽ انهن جي لهر جي شڪل وارا ڪٽڻ وارا ڪنارا مستحڪم ٽورڪ ۽ ڊگهي اوزار جي زندگي ۾ حصو وٺندا آهن.

2. هيرا - ڪاربن وانگر (ڊي ايل سي) ڪوٽنگ: خاص طور تي ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر ۾ اعليٰ ڪارڪردگي واري ڊرلنگ لاءِ ٺهيل، ڊي ايل سي - ڪوٽيڊ سولڊ ڪاربائيڊ ڊرل بِٽ تمام سخت آهن جن ۾ رگڙ جو تمام گهٽ ڪوفيشينٽ آهي. ڪوٽنگ ۾ بهترين چپڻ واري مزاحمت آهي. انهن ڊرلز جي بانسري جي شڪل ۽ جاميٽري کي وڌ ۾ وڌ چپ هٽائڻ لاءِ بهتر بڻايو ويو آهي، بهتر چپ ڪنٽرول ۽ انخلا لاءِ پالش ٿيل بانسري سان. بهتر پوائنٽ ٿننگ چپ ويلڊنگ مان بند ٿيڻ کي روڪي ٿو، ۽ هموار ختم بلٽ اپ ايج کي روڪي ٿو، شاندار سوراخ جي معيار سان ايلومينيم ۾ تيز رفتار ڊرلنگ کي فعال بڻائي ٿو.

3. ايلومينيم ڪروميم نائٽرائڊ (AlCrN) ڪوٽنگ: AlCrN ڪوٽنگ سان گڏ سولڊ ڪاربائيڊ ڊرل اسٽيل ۽ ڪاسٽ آئرن ۾ هاءِ فيڊ ايپليڪيشنن لاءِ ٺهيل آهن. ڪوٽنگ لباس جي مزاحمت کي وڌائي ٿي ۽ رگڙ کي گهٽائي ٿي. انهن ڊرل ۾ اڪثر هڪ منفرد 3 - فلوٽ ڊيزائن شامل آهي جيڪا روايتي 2 - فلوٽ ڊرلز جي مقابلي ۾ وڌيڪ فيڊ ريٽ پيش ڪري ٿي، سوراخ جي معيار کي وڌيڪ بهتر بڻائي ٿي. 140° پوائنٽ اينگل سٺو سينٽرنگ ۽ گهٽ زور کي يقيني بڻائي ٿو، ۽ ترقي يافته وسيع فلوٽ ڊيزائن وڌيڪ چپ ايويڪيوشن ۽ هڪ ڊگهي اوزار جي زندگي جي اجازت ڏئي ٿو.

جاميٽري ۽ ڊيزائن جون خاصيتون

1. پوائنٽ - زاويه: مضبوط ڪاربائيڊ ڊرل بٽس لاءِ هڪ عام پوائنٽ - زاويه 140° آهي. هي زاويه ڊرلنگ جي عمل کي شروع ڪرڻ وقت سٺو سينٽرنگ فراهم ڪري ٿو، ڊرل بٽ جي "هلڻ" يا مرڪز کان پري وڃڻ جي امڪان کي گهٽائي ٿو. اهو ڊرلنگ دوران گهربل زور جي قوت کي گهٽائڻ ۾ پڻ مدد ڪري ٿو، جيڪو سخت مواد سان ڪم ڪرڻ وقت فائديمند آهي.

2. بانسري جي شڪل: مضبوط ڪاربائيڊ ڊرل بٽس جي بانسري جي شڪل کي احتياط سان بهتر بڻايو ويو آهي. مثال طور، اسٽيل ۽ ڪاسٽ آئرن ۾ عام ڊرلنگ لاءِ ٺهيل ڊرلز ۾، بانسري جي شڪل کي طاقت ۽ هموار چپ جي نيڪالي لاءِ بهتر بڻايو ويو آهي. ايلومينيم لاءِ ڊرلز ۾، بانسري کي چپ ڪنٽرول ۽ نيڪالي کي بهتر بڻائڻ لاءِ پالش ڪيو ويندو آهي. بانسري جو تعداد پڻ مختلف ٿي سگهي ٿو؛ ڪجهه هاءِ - فيڊ ڊرلز ۾ فيڊ جي شرح وڌائڻ ۽ چپ جي نيڪالي کي بهتر بڻائڻ لاءِ 3 - بانسري ڊيزائن جي خاصيت هوندي آهي.

3. ريڊيس پوائنٽ ٿننگ: هي ڊيزائن فيچر ڊرل بٽ جي خود مرڪز ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو ۽ چپ ٽوڙڻ جي صلاحيتن کي وڌائي ٿو. ڊرل بٽ جي پوائنٽ کي ريڊيس سان ٿنڀڻ سان، اهو وڌيڪ آساني سان ورڪ پيس ۾ داخل ٿي سگهي ٿو ۽ چپس کي ننڍن، وڌيڪ منظم ٽڪرن ۾ ٽوڙي سگهي ٿو، چپ کي بند ٿيڻ کان روڪي ٿو ۽ مجموعي ڊرلنگ جي عمل کي بهتر بڻائي ٿو.

درخواستون​

هوائي صنعت

1. ٽائيٽينيم مصر ۾ سوراخ ڪرڻ: ٽائيٽينيم مصر ايرو اسپيس انڊسٽري ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي طاقت - وزن - جي تناسب ۾ وڌيڪ آهي. انهن مصر ۾ سوراخ ڪرڻ لاءِ سولڊ ڪاربائيڊ ڊرل بِٽ بهترين انتخاب آهن. انهن جي اعليٰ سختي ۽ لباس مزاحمت انهن کي سخت ٽائيٽينيم مواد کي ڪٽڻ جي اجازت ڏئي ٿي جڏهن ته درستگي برقرار رکي ٿي. مثال طور، جڏهن ٽائيٽينيم مصر مان ٺهيل هوائي جهاز جي فريم ۾ فاسٽنرز لاءِ سوراخ ڊرلنگ ڪندا آهن، ته سولڊ ڪاربائيڊ ڊرل بِٽ گهربل سخت برداشت حاصل ڪري سگهن ٿا، جهاز جي ساخت جي سالميت کي يقيني بڻائيندا آهن.

2. ايلومينيم جي حصن جي مشيننگ: ايلومينيم هڪ ٻيو عام طور تي استعمال ٿيندڙ مواد آهي جيڪو ايرو اسپيس ۾، خاص طور تي هوائي جهاز جي ونگز ۽ فيوزليجز ۾. ڊي ايل سي - ڪوٽيڊ سولڊ ڪاربائيڊ ڊرل بٽس ايلومينيم ۾ ڊرلنگ لاءِ مثالي آهن. اهي تيز رفتار ڊرلنگ حاصل ڪري سگهن ٿا، جيڪو وڏي پيماني تي پيدا ٿيندڙ حصن لاءِ اهم آهي. انهن ڊرل بٽس پاران مهيا ڪيل بهترين سوراخ جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو ته اجزاء اسيمبلي دوران مڪمل طور تي گڏ ٿين ٿا.

گاڏين جي صنعت

1. انجن بلاڪن ۾ سوراخ ڪرڻ: انجن بلاڪ عام طور تي ڪاسٽ آئرن يا ايلومينيم مصر مان ٺهيل هوندا آهن. سولڊ ڪاربائيڊ ڊرل بٽس انجن جي حصن جهڙوڪ پسٽن، والوز ۽ آئل پاسن لاءِ سوراخ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. انهن جي اعليٰ ڪٽنگ قوتن کي برداشت ڪرڻ ۽ درستگي برقرار رکڻ جي صلاحيت انجن جي صحيح ڪم کي يقيني بڻائڻ لاءِ ضروري آهي. مثال طور، جڏهن ڪاسٽ آئرن انجڻ بلاڪن ۾ تيل جي پاسن کي سوراخ ڪيو ويندو آهي، ته سولڊ ڪاربائيڊ ڊرل بٽس جي اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمت وقت کان اڳ پائڻ کان سواءِ موثر ڊرلنگ جي اجازت ڏئي ٿي.

2. ٽرانسميشن حصن جي پيداوار: ٽرانسميشن حصا، جيڪي اڪثر ڪري سخت اسٽيل مان ٺهيل هوندا آهن، انهن کي گيئر شافٽ ۽ ٻين حصن لاءِ صحيح ڊرلنگ جي ضرورت هوندي آهي. سولڊ ڪاربائيڊ ڊرل بِٽ سخت اسٽيل کي ڪٽي سگهن ٿا، هموار گيئر آپريشن لاءِ گهربل سوراخ برداشت حاصل ڪن ٿا. انهن جي ڊگهي ٽول لائف پڻ پيداوار جي ڊائون ٽائيم کي گھٽائي ٿي، انهن کي وڏي مقدار ۾ آٽوميٽو پيداوار لاءِ قيمت-مؤثر بڻائي ٿي.

طبي آلات جي پيداوار

1. سرجري جي اوزارن لاءِ اسٽينلیس سٹیل ۾ سوراخ ڪرڻ: سرجري جا اوزار عام طور تي اسٽينلیس سٹیل جا ٺهيل هوندا آهن. مضبوط ڪاربائيڊ ڊرل بٽس انهن اوزارن ۾ سوراخ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن جيئن ته ڪنگڻ ۽ اٽيچمينٽ پوائنٽس جهڙين خاصيتن لاءِ. مضبوط ڪاربائيڊ ڊرل بٽس پاران مهيا ڪيل اعليٰ درستگي ۽ بهترين سطح ختم ڪرڻ طبي ڊوائيس جي پيداوار ۾ اهم آهن، ڇاڪاڻ ته ڪا به خامي اوزارن جي ڪارڪردگي ۽ حفاظت کي متاثر ڪري سگهي ٿي.

2. ٽائيٽينيم امپلانٽس جي مشيننگ: ٽائيٽينيم امپلانٽس، جهڙوڪ هپ ۽ گوڏن جي متبادل، مريض جي جسم سان مناسب فٽ ۽ انضمام کي يقيني بڻائڻ لاءِ انتهائي صحيح ڊرلنگ جي ضرورت هوندي آهي. سولڊ ڪاربائيڊ ڊرل بٽس انهن سخت گهرجن کي پورو ڪري سگهن ٿا، تنگ برداشت ۽ هموار سطحن سان سوراخ ٺاهڻ جي اجازت ڏين ٿا، جيڪي امپلانٽ جي ڪاميابي لاءِ ضروري آهن.

فائدا​

اعلي لباس مزاحمت

مضبوط ڪاربائيڊ ڊرل بٽس جي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ساخت انهن کي غير معمولي لباس مزاحمت ڏئي ٿي. روايتي تيز رفتار اسٽيل ڊرل بٽس جي مقابلي ۾، مضبوط ڪاربائيڊ ڊرل بٽس سخت مواد ذريعي ڊرلنگ ڪرڻ وقت تمام گهڻي وقت تائين رهي سگهن ٿا. ان جو مطلب آهي پيداوار دوران گهٽ اوزارن ۾ تبديليون، پيداوار ۾ اضافو. مثال طور، هڪ ڌاتو ڪم ڪندڙ ڪارخاني ۾ جيڪا وڏي مقدار ۾ اسٽينلیس اسٽيل حصن کي ڊرل ڪري ٿي، مضبوط ڪاربائيڊ ڊرل بٽس استعمال ڪرڻ سان اوزار جي متبادل جي تعدد کي هر ڪجهه ڪلاڪن ۾ هڪ ڀيرو کان هر ڪجهه ڏينهن ۾ هڪ ڀيرو گهٽائي سگهجي ٿو، ڊرلنگ جي مقدار تي منحصر آهي.

اعليٰ درستگي

سولڊ ڪاربائيڊ ڊرل بِٽس انتهائي سخت سوراخ برداشت حاصل ڪري سگهن ٿا، اڪثر ڪري ڪجهه مائڪرون اندر. هي درستگي انهن ايپليڪيشنن ۾ اهم آهي جتي صحيح سوراخ جي جڳهه ۽ سائيز ضروري آهي، جهڙوڪ اليڪٽرانڪ حصن ۽ اعليٰ درستگي واري ميڪيڪل حصن جي پيداوار ۾. سولڊ ڪاربائيڊ ڊرل بِٽس جي مستحڪم ڪٽڻ جي ڪارڪردگي، انهن جي سخت تعمير ۽ بهتر ڪيل جاميٽري جي ڪري، يقيني بڻائي ٿي ته ڊرل ٿيل سوراخ مسلسل گول ۽ سڌا آهن.

سخت مواد کي سوراخ ڪرڻ جي صلاحيت

جيئن اڳ ذڪر ڪيو ويو آهي، مضبوط ڪاربائيڊ ڊرل بِٽ سخت مواد جي وسيع رينج کي ڪٽي سگهن ٿا، جن ۾ سخت اسٽيل، ٽائيٽينيم الائي، ۽ اعليٰ درجه حرارت الائي شامل آهن. اهو انهن کي صنعتن ۾ ناگزير بڻائي ٿو جتي اهڙا مواد عام طور تي استعمال ٿيندا آهن. ان جي ابتڙ، تيز رفتار اسٽيل ڊرل بِٽ انهن سخت مواد کي ڊرل ڪرڻ جي ڪوشش ڪرڻ وقت جدوجهد ڪري سگهن ٿا يا ٽٽي به سگهن ٿا، انهن ايپليڪيشنن ۾ مضبوط ڪاربائيڊ ڊرل بِٽس جي برتري کي اجاگر ڪن ٿا.

وڌيڪ ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ

انهن جي اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمتي ڪوٽنگن جي مهرباني، مضبوط ڪاربائيڊ ڊرل بٽس ٻين قسمن جي ڊرل بٽس جي مقابلي ۾ وڌيڪ ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ تي ڪم ڪري سگهن ٿا. ان جي نتيجي ۾ تيز ڊرلنگ وقت پيدا ٿئي ٿو، جيڪو وڏي مقدار جي پيداوار واري ماحول ۾ هڪ اهم فائدو آهي. مثال طور، هڪ آٽوميٽو پارٽس ٺاهڻ واري پلانٽ ۾، مضبوط ڪاربائيڊ ڊرل بٽس استعمال ڪرڻ سان روايتي ڊرل بٽس استعمال ڪرڻ جي مقابلي ۾ انجن بلاڪ سوراخن جي بيچ کي ڊرل ڪرڻ ۾ لڳندڙ وقت 50٪ تائين گهٽجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار ۾ اضافو ٿئي ٿو.

نتيجي ۾، سولڊ ڪاربائيڊ ڊرل بِٽ مشيننگ ۽ ڊرلنگ جي دنيا ۾ هڪ انتهائي ورسٽائل ۽ ڪارآمد اوزار آهن. انهن جون جديد ٽيڪنيڪل خاصيتون، ايپليڪيشنن جي وسيع رينج، ۽ ڪيترائي فائدا انهن کي انهن صنعتن لاءِ هڪ ترجيحي پسند بڻائين ٿا جيڪي اعليٰ معيار، درست ڊرلنگ آپريشن جي گهرج ڪن ٿيون. ڇا اهو ايرو اسپيس، آٽوميٽو، يا طبي ڊوائيس جي پيداوار ۾ هجي، سولڊ ڪاربائيڊ ڊرل بِٽ جدت کي هلائڻ ۽ پيداوار جي عملن کي بهتر بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪندا رهندا آهن.