هيرن جي پيسڻ وارا ڦيٿا: خاصيتن، ٽيڪنالاجي، فائدن ۽ ايپليڪيشنن لاءِ هڪ مڪمل گائيڊ
هيرا پيسڻ وارا ڦيٿا ڇا آهن؟
هيرن جي پيسڻ وارا ڦيٿا ٽن بنيادي حصن تي مشتمل رگڻ وارا اوزار آهن:
- هيرن جي ڇِپ جو اناج: ڪٽڻ وارو وچولي، جيڪو قدرتي هيرن (نادر، مهانگو) يا مصنوعي هيرن (وڌيڪ عام، مستقل مزاجي لاءِ ٺهيل) مان ٺهيل آهي. مصنوعي هيرن جي اناج کي اڪثر ڪري ڪوٽ ڪيو ويندو آهي (مثال طور، نڪل يا ٽائيٽينيم سان) ته جيئن بانڊ سان چپڪ کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ لباس جي مزاحمت ڪري سگهجي.
- بانڊ ميٽرڪس: هيرن جي دانن کي جاءِ تي رکي ٿو ۽ ڪنٽرول ڪري ٿو ته استعمال دوران دانن ڪيتري جلدي "ٽٽندا" (پڙهندا) آهن. عام بانڊ قسمن ۾ رال، ڌاتو، ويٽريفائيڊ، ۽ اليڪٽروپليٽڊ شامل آهن (ان بابت وڌيڪ ٽيڪنيڪل معلومات سيڪشن ۾).
- پوئر اسٽرڪچر: بانڊ ۽ اناج جي وچ ۾ ننڍا خال جيڪي ڪولنٽ جي وهڪري، چپ کي هٽائڻ، ۽ بند ٿيڻ کي روڪڻ جي اجازت ڏين ٿا - تيز گرمي جي ايپليڪيشنن ۾ درستگي برقرار رکڻ لاءِ اهم.
هيرن جي پيسڻ واري ڦيٿين جون اهم خاصيتون
هيرن جي پيسڻ واري ڦيٿين کي انهن خاصيتن سان بيان ڪيو ويو آهي جيڪي انهن کي مشڪل مواد لاءِ مثالي بڻائين ٿيون. هتي غور ڪرڻ لاءِ سڀ کان اهم آهن:
1. غير معمولي سختي ۽ لباس جي مزاحمت
هيرا موهس سختي جي پيماني تي 10 نمبر تي آهي (سڀ کان وڌيڪ ممڪن)، مطلب ته اهو 9 موهس تائين سختي سان مواد کي پيس ڪري سگهي ٿو - جنهن ۾ ايلومينيا سيرامڪس، سلڪون ڪاربائيڊ، گلاس، ۽ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ شامل آهن. ايلومينيم آڪسائيڊ يا سلڪون ڪاربائيڊ ويلز (جيڪي سخت مواد تي جلدي ختم ٿي وڃن ٿا) جي برعڪس، هيرا ويلز پنهنجي شڪل ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي 50-100x وڌيڪ وقت تائين برقرار رکندا آهن، اوزار جي متبادل قيمتن کي گهٽائيندا آهن.
2. درست پيسڻ جون صلاحيتون
اناج جي سائيز 0.5 μm (مائڪرو ميٽر) جيتري باریک سان، هيرن جا ڦيٿا مٿاڇري جي ختم ٿيڻ کي Ra 0.01 μm جيترو هموار حاصل ڪن ٿا - آپٽيڪل حصن، سيمي ڪنڊڪٽر سبسٽريٽس، ۽ طبي ڊوائيسز لاءِ اهم آهن جتي معمولي خاميون به ناڪامي جو سبب بڻجن ٿيون.
3. گرمي مزاحمت ۽ ٿڌي ڪٽڻ
هيري ۾ ٽامي جي ڀيٽ ۾ 5 ڀيرا وڌيڪ حرارتي چالکائي آهي، جيڪا ان کي پيسڻ دوران تيزيءَ سان گرمي کي ختم ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. هي شيشي، ڪوارٽز، ۽ جديد سيرامڪس جهڙن گرمي حساس مواد ۾ "حرارتي نقصان" (مثال طور، دراڙ، جلڻ، يا مواد جي وارپنگ) کي گھٽ ڪري ٿو.
4. ترتيب ڏيڻ جي صلاحيت
ٺاهيندڙ هيرن جي ڦيڻن کي مخصوص ايپليڪيشنن مطابق ترتيب ڏين ٿا:
- اناج جي سائيز (تيزي سان مواد ڪڍڻ لاءِ ٿلهو، ختم ڪرڻ لاءِ ٺيڪ).
- بانڊ جو قسم (گهٽ گرمي جي استعمال لاءِ رال، هيوي ڊيوٽي پيسڻ لاءِ ڌاتو).
- ڦيٿي جي شڪل (فليٽ، پيالو، ٿانو، يا ريڊيس) ورڪ پيس جي جاميٽري سان ملائڻ لاءِ.
ٽيڪنيڪل معلومات: هيرن جي پيسڻ وارا ڦيٿا ڪيئن ڪم ڪن ٿا
صحيح هيرن واري ڦيٿي کي چونڊڻ لاءِ، ان جي ٽيڪنيڪل وضاحتن کي سمجهڻ ضروري آهي. هيٺ ڏنل سڀ کان اهم ٽيڪنيڪل پيرا ميٽر آهن:
1. بانڊ جو قسم: ڦيٿي جي "ريڙهه جي هڏي"
بانڊ ڦيٿي جي استحڪام، ڪٽڻ جي رفتار، ۽ مختلف مواد لاءِ موزونيت جو تعين ڪري ٿو. هتي چار مکيه بانڊ قسمن جو مقابلو ڪيئن ڪجي:
| بانڊ جو قسم | اهم خاصيتون | بهترين لاءِ |
|---|---|---|
| رال بانڊ | لچڪدار، گهٽ گرمي پيدا ڪرڻ، تيز ڪٽڻ. نوان هيرا جا داڻا ظاهر ڪرڻ لاءِ بتدريج ٽٽي ٿو. | ختم ڪرڻ جا عمل (مثال طور، آپٽيڪل گلاس، سيمي ڪنڊڪٽر ويفر)، اهي مواد جيڪي حرارتي نقصان جو شڪار آهن. |
| ڌاتو بانڊ | وڏي سختي، لباس جي مزاحمت، ۽ سختي. ڳري اسٽاڪ هٽائڻ لاءِ مثالي. | سخت ڌاتو (ٽنگسٽن ڪاربائيڊ)، ڪنڪريٽ، ۽ پٿر کي پيسڻ. گرميءَ کي روڪڻ لاءِ ڪولنٽ جي ضرورت آهي. |
| ويٽريفائيڊ بانڊ | اعليٰ گرمي پد جي مزاحمت، بهترين شڪل برقرار رکڻ، ۽ گهٽ بندش. | سيرامڪس، ڪاربائيڊ ٽولز، ۽ بيئرنگ اسٽيل جي درست پيسڻ. تيز رفتار پيسڻ (HSG) مشينن ۾ استعمال ٿيندو آهي. |
| اليڪٽروپليٽڊ بانڊ | ٿلهي، گهاٽي بانڊ پرت سان گڏ هيرن جي اناج کي ظاهر ڪيو ويو آهي. وڌ ۾ وڌ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي پيش ڪري ٿو. | پروفائيل گرائنڊنگ (مثال طور، ٽربائن بليڊ، مولڊ ڪيويٽي) ۽ ننڍي بيچ جي پيداوار. |
2. هيرن جو ڪنسنٽريشن
ڪنسنٽريشن مان مراد ڦيٿي ۾ هيرن جي اناج جي مقدار آهي (في ڪعبي سينٽي ميٽر ڪيريٽ جي طور تي ماپي ويندي آهي). عام ڪنسنٽريشن 50٪ کان 150٪ تائين هوندا آهن:
- 50-75٪: هلڪو پيسڻ (مثال طور، ختم ڪرڻ وارو گلاس).
- 100٪: عام مقصد لاءِ پيسڻ (مثال طور، ڪاربائيڊ اوزار).
- 125-150٪: هيوي ڊيوٽي پيسڻ (مثال طور، ڪنڪريٽ، پٿر).
وڌيڪ ڪنسنٽريشن = ڦيٿي جي زندگي وڌيڪ پر قيمت وڌيڪ.
3. اناج جي ماپ
اناج جي سائيز کي ميش نمبر (مثال طور، 80# = ٿلهو، 1000# = ٺيڪ) يا مائڪرو ميٽر (μm) سائيز سان ليبل ڪيو ويندو آهي. انگن جو اصول:
- ٿلها اناج (80#–220#): مواد کي تيزيءَ سان هٽائڻ (مثال طور، سيرامڪ بلاڪن کي شڪل ڏيڻ).
- وچولي اناج (320#–600#): متوازن هٽائڻ ۽ ختم ڪرڻ (مثال طور، ڪاربائيڊ انسرٽس کي پيسڻ).
- فائن گرين (800#–2000#): اعليٰ درستگي واري فنشنگ (مثال طور، آپٽيڪل لينس، سيمي ڪنڊڪٽر ويفر).
4. ڦيٿي جي رفتار
ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ هيرن جا ڦيٿا مخصوص پردي جي رفتار تي ڪم ڪن ٿا (ميٽر في سيڪنڊ، m/s ۾ ماپيل):
- رال بانڊ: 20-35 ميٽر/سيڪنڊ (گهٽ کان وچولي رفتار).
- ڌاتو بانڊ: 15-25 ميٽر/سيڪنڊ (وچولي رفتار، ڪولنٽ جي ضرورت آهي).
- ويٽريفائيڊ بانڊ: 30-50 ميٽر/سيڪنڊ (تيز رفتار، HSG لاءِ مثالي).
تجويز ڪيل رفتار کان وڌيڪ ڪرڻ سان ڦيٿي ٽٽڻ يا هيرن جا داڻا ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
روايتي رگڙيندڙ شين جي ڀيٽ ۾ هيرن جي پيسڻ واري ڦيٿين جا فائدا
روايتي رگڙيندڙ ڦيٿا (مثال طور، ايلومينيم آڪسائيڊ، سلڪون ڪاربائڊ) سستا آهن، پر سخت يا درست مواد کي پيسڻ وقت اهي ڪارڪردگي ۾ گهٽ هوندا آهن. هتي ڇو هيرن جا ڦيٿا سيڙپڪاري جي لائق آهن:
1. ڊگھي اوزار جي زندگي
جيئن اڳ ذڪر ڪيو ويو آهي، سخت مواد کي پيسڻ وقت هيرن جا ڦيٿا ايلومينيم آڪسائيڊ ڦيٿن کان 50-100 ڀيرا وڌيڪ هلندا آهن. مثال طور، هڪ هيرن جو ڦيٿو متبادل جي ضرورت کان اڳ 10,000 ڪاربائيڊ انسرٽس کي پيس ڪري سگهي ٿو، جڏهن ته هڪ ايلومينيم آڪسائيڊ ڦيٿو صرف 100 کي سنڀالي سگهي ٿو. اهو اوزار جي تبديلين لاءِ ڊائون ٽائيم گهٽائي ٿو ۽ ڊگهي مدت جي قيمتن کي گهٽائي ٿو.
2. وڌيڪ پيسڻ جي ڪارڪردگي
هيرن جي سختي ان کي روايتي رگڙيندڙ شين جي ڀيٽ ۾ تيزيءَ سان مواد کي ڪٽڻ جي اجازت ڏئي ٿي. مثال طور، 10 ملي ميٽر ٿلهي ايلومينا سيرامڪ پليٽ کي هيرن جي ڦيٿي سان پيسڻ ۾ 2-3 منٽ لڳن ٿا، جڏهن ته سلڪون ڪاربائيڊ ڦيٿي سان 10-15 منٽ لڳن ٿا.
3. اعليٰ سطحي معيار
روايتي ڦيٿا اڪثر ڪري سخت مواد تي "خرچيون" يا "مائڪرو ڪرڪس" ڇڏيندا آهن، جنهن لاءِ اضافي پالش ڪرڻ جي مرحلن جي ضرورت هوندي آهي. هيرن جا ڦيٿا هڪ پاس ۾ آئيني وانگر ختم پيدا ڪندا آهن، پوسٽ گرائنڊنگ پروسيسنگ جي ضرورت کي ختم ڪندا آهن ۽ وقت بچائيندا آهن.
4. گھٽيل مواد جي ضايع ٿيڻ
هيرن جي ڦيڻن سان درست پيسڻ "اوور-پيسڻ" (ضرورت کان وڌيڪ مواد هٽائڻ) کي گھٽ ڪري ٿو. هي مهانگو مواد جهڙوڪ سيمي ڪنڊڪٽر ويفرز (جتي هڪ ويفر جي قيمت $1,000+ ٿي سگهي ٿي) يا ميڊيڪل گريڊ سيرامڪس لاءِ اهم آهي.
5. ورسٽائلٽي
روايتي ڦيٿن جي برعڪس (جيڪي ڌاتو يا نرم مواد تائين محدود آهن)، هيرن جا ڦيٿا مختلف قسم جي ذيلي ذخيرن کي پيس ڪن ٿا: گلاس، ڪوارٽز، سيرامڪس، ڪاربائڊ، پٿر، ڪنڪريٽ، ۽ حتي مصنوعي مواد جهڙوڪ ڪاربن فائبر مضبوط پوليمر (CFRP).
ايپليڪيشنون: جتي هيرن جي پيسڻ وارا ڦيٿا استعمال ٿين ٿا
هيرن جي پيسڻ وارا ڦيٿا انهن صنعتن لاءِ لازمي آهن جيڪي درستگي ۽ استحڪام جي ضرورت هونديون آهن. هيٺ انهن جي سڀ کان عام استعمال جا ڪيس آهن:
1. سيمي ڪنڊڪٽر ۽ اليڪٽرانڪس انڊسٽري
- الٽرا فليٽ سطحون (±0.5 μm فليٽنس) حاصل ڪرڻ لاءِ سلڪون ويفرز (مائڪروچپس ۾ استعمال ٿيندڙ) کي پيسڻ.
- پاور اليڪٽرانڪس ۽ 5G ڊوائيسز لاءِ گيليم آرسنائيڊ (GaAs) ۽ سلڪون ڪاربائيڊ (SiC) سبسٽريٽس کي شڪل ڏيڻ.
- روشني جي پيداوار کي وڌائڻ لاءِ ايل اي ڊي چپس کي پالش ڪرڻ.
2. ايرو اسپيس ۽ آٽوميٽو
- انجن جي ڪارڪردگي لاءِ ٽربائن بليڊ (ٽائيٽينيم يا انڪونل مان ٺهيل) کي سخت برداشت (±0.01 ملي ميٽر) تي پيسڻ.
- گرمي جي مزاحمت ۽ ڊگهي عمر لاءِ سيرامڪ بريڪ ڊسڪ (اعليٰ ڪارڪردگي وارين ڪارن ۾ استعمال ٿيندڙ) کي شڪل ڏيڻ.
- تيز ڪنارن کي برقرار رکڻ لاءِ ڪاربائيڊ ٽول بِٽس (جهاز جي انجن جي مشيننگ ۾ استعمال ٿيندڙ) کي ختم ڪرڻ.
3. آپٽيڪل ۽ ميڊيڪل انڊسٽريز
- ڪيمرا، دوربين، ۽ چشمي لاءِ آپٽيڪل لينس (گلاس يا پلاسٽڪ) کي پالش ڪرڻ ته جيئن مٿاڇري کي ڇڪڻ کان پاڪ ڪري سگهجي.
- طبي امپلانٽس (مثال طور، سيرامڪ هپ جوائنٽ، ٽائيٽينيم هڏن جي اسڪرو) کي بايو مطابقت جي معيارن ۽ صحيح فٽ کي پورو ڪرڻ لاءِ پيسڻ.
- پگھريل سلڪون کي رکڻ لاءِ ڪوارٽز ڪروسيبلز (سيمي ڪنڊڪٽر جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ) کي شڪل ڏيڻ.
4. تعمير ۽ پٿر جي پروسيسنگ
- ڪمرشل عمارتن لاءِ هموار، هموار سطحون ٺاهڻ لاءِ ڪنڪريٽ جي فرش کي پيسڻ.
- ڪائونٽر ٽاپس، ٽائلس ۽ يادگارن لاءِ قدرتي پٿر (سنگ مرمر، گرينائيٽ) کي شڪل ڏيڻ.
- انجنيئر ٿيل پٿر (مثال طور، ڪوارٽزائٽ) کي پالش ڪرڻ ته جيئن ان جي جمالياتي اپيل کي وڌايو وڃي.
5. اوزار ۽ ڊائي ٺاهڻ
- ڪٽڻ جي ڪارڪردگي بحال ڪرڻ لاءِ ڪاربائيڊ اينڊ ملز، ڊرل، ۽ پنچ ٽولز کي تيز ڪرڻ.
- مولڊ ڪيويٽيز (پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ) کي صحيح شڪلن ۽ مٿاڇري جي ختم ڪرڻ لاءِ پيسڻ.
صحيح ڊائمنڊ گرائنڊنگ ويل ڪيئن چونڊيو
صحيح ڦيٿي چونڊڻ ٽن عنصرن تي منحصر آهي:
- ورڪ پيس مواد: هڪ اهڙو بانڊ قسم چونڊيو جيڪو مواد جي سختي سان ملندو هجي (مثال طور، ڪاربائيڊ لاءِ ڌاتو بانڊ، شيشي لاءِ رال بانڊ).
- پيسڻ جو مقصد: مواد ڪڍڻ لاءِ ٿلهو اناج، ختم ڪرڻ لاءِ نفيس اناج.
- مشين جي مطابقت: پڪ ڪريو ته ڦيٿي جي رفتار ۽ سائيز توهان جي پيسڻ واري مشين جي وضاحتن سان ملن ٿا.
مثال طور:
- جيڪڏهن توهان سلڪون ويفر (نرم، گرمي حساس) پيس ڪري رهيا آهيو، ته 1000# اناج سان رال بانڊ ويل مثالي آهي.
- جيڪڏهن توهان ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ٽول (سخت، ڳرو) ٺاهي رهيا آهيو، ته 220# اناج سان هڪ ڌاتو بانڊ ويل بهترين ڪم ڪندو.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-31-2025