مائڪرو ٽنگسٽن ڪاربائيڊ اسڪوائر اينڊ مل
خاصيتون
1. ننڍو قطر: مائيڪرو اينڊ ملز جو قطر عام طور تي 0.1mm کان 6mm تائين هوندو آهي، جيڪو تنگ جڳهن ۾ درست ۽ پيچيده ڪٽ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. هي اعلي درستگي سان سٺي تفصيل ۽ ننڍن خاصيتن جي مشين کي قابل بنائي ٿو.
2. هاء سختي: ٽنگسٽن ڪاربائڊ ان جي شاندار سختي لاء مشهور آهي، جيڪا مائڪرو آخر مل جي استحڪام ۽ لباس جي مزاحمت کي يقيني بڻائي ٿي. اهو انهن کي سخت مواد جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل، سخت اوزار اسٽيل، ۽ ايرو اسپيس مصر جي مشين لاء مناسب بڻائي ٿو.
3. تيز ڪٽڻ وارا ڪنارا: مائڪرو اينڊ ملز کي تيز ڪٽڻ واري ڪنڊن سان ٺهيل آهي ته جيئن صاف ڪٽ کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ ورڪ پيس جي نقصان يا burrs جي خطري کي گهٽايو وڃي. هي ايپليڪيشنن لاء انتهائي اهم آهي جنهن کي اعلي سطحي ختم ۽ طول و عرض جي درستگي جي ضرورت آهي.
4. ڪارائتو چپ خالي ڪرڻ: مائڪرو اينڊ ملز جي بانسري ڊيزائن کي موثر چپ جي نيڪال لاءِ بهتر ڪيو ويو آهي، چپ جي ٺهڻ کي روڪڻ ۽ ڪٽڻ واري عمل کي يقيني بڻائڻ. مناسب چپ جي نيڪالي سٺي اوزار جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ ٽول ٽوڙڻ جو موقعو گھٽائي ٿي.
5. گھٽيل ڪٽڻ واريون قوتون: مائڪرو آخر ملز کي ڪٽڻ واري قوتن کي گھٽائڻ لاءِ ٺاھيو ويو آھي، جيڪو خاص طور تي اھم آھي جڏھن نازڪ يا پتلي مواد سان ڪم ڪيو وڃي. هيٺيون ڪٽڻ واريون قوتون ڪم جي ٽڪري جي انحراف کي روڪڻ ۾ مدد ڪن ٿيون ۽ اوزار جي پائڻ يا ڀڃڻ جو موقعو گهٽ ۾ گهٽ ڪن ٿيون.
6. ڪوٽنگ جا اختيار: مائيڪرو ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ختم ملز مختلف ڪوٽنگن سان دستياب ٿي سگھن ٿيون، جهڙوڪ TiAlN، TiSiN، يا هيرن جهڙو ڪاربان (DLC). ڪوٽنگون رگڙ گھٽائڻ، لباس جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ، ۽ گرمي جي گھٽتائي کي وڌائڻ سان اوزار جي ڪارڪردگي کي وڌائين ٿيون.
7. گھڻن بانسري جا اختيار: مائڪرو آخر ملز ۾ 2، 3، يا 4 بانسري به ٿي سگھن ٿيون. بانسري جو تعداد ڪٽڻ دوران چپ جي نڪرڻ ۽ اوزار جي استحڪام کي متاثر ڪري ٿو. مناسب بانسري ڊيزائن کي چونڊڻ جو دارومدار مخصوص ايپليڪيشن ۽ مواد تي ٻڌل آهي.
8. شنڪ جا آپشن: مائيڪرو ائنڊ ملز مختلف shanks قسمن سان مهيا ڪري سگھجن ٿيون، جن ۾ سڌا shanks ۽ tapered shanks شامل آهن. شيڪ جي قسم جو انتخاب مشين جي ٽول هولڊر ۽ مشيننگ سيٽ اپ جي مخصوص ضرورتن تي منحصر آهي.
9. ايپليڪيشن جي استحڪام: مائڪرو ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ختم ملز ايپليڪيشنن جي وسيع رينج لاءِ موزون آهن، جن ۾ مائڪرو مشيننگ، نقاشي، ڪنٽرنگ ۽ ڊرلنگ شامل آهن. اهي صنعتن ۾ استعمال ڪري سگهجن ٿيون جهڙوڪ اليڪٽرانڪس، طبي، ايرو اسپيس، ۽ صحت واري انجنيئرنگ.
10. ڪسٽمائيزيشن جا اختيار: ٺاهيندڙ اڪثر ڪري مائڪرو اينڊ ملز لاءِ ڪسٽمائيزيشن جون خدمتون پيش ڪندا آهن، جيڪي گراهڪن کي انهن جي مخصوص مشيني ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ قطر، بانسري جي ڊيگهه، مجموعي ڊيگهه، ڪوٽنگ، ۽ ٻيا پيٽرول بيان ڪرڻ جي اجازت ڏيندا آهن.
preminium معيار tungsten carbide چورس آخر مل تفصيل
ڪارخانو
| 2 Flutes Micro End Mill | ||||
| شيءِ | بانسري جو قطر (d) | بانسري جي ڊگھائي (I) | ٿلهو قطر (D) | مجموعي ڊگھائي (L) |
| 0.2*0.4*4*50 | 0.2 | 0.4 | 4 | 50 |
| 0.3*0.6*4*50 | 0.3 | 0.6 | 4 | 50 |
| 0.4*0.8*4*50 | 0.4 | 0.8 | 4 | 50 |
| 0.5*1*4*50 | 0.5 | 1 | 4 | 50 |
| 0.6*1.2*4*50 | 0.6 | 1.2 | 4 | 50 |
| 0.7*1.4*4*50 | 0.7 | 1.4 | 4 | 50 |
| 0.8*1.6*4*50 | 0.8 | 1.6 | 4 | 50 |
| 0.9*1.8*4*50 | 0.9 | 1.8 | 4 | 50 |
