اسٽيل پائپ ٿريڊ ڪٽڻ لاءِ HSS ترتيب ڏيڻ وارو مرو
خاصيتون
1. ايڊجسٽبل ڊيزائن: HSS ايڊجسٽبل ڊيز فيچر ايڊجسٽبل ٿريڊز، ٿريڊ جي سائيز ۽ پچ کي آسان تبديل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. هي استحڪام انهن کي مختلف ضرورتن سان مختلف ٿريڊنگ ايپليڪيشنن لاءِ موزون بڻائي ٿو.
2. تيز رفتار اسٽيل جي تعمير: ايڇ ايس ايس ايڊجسٽبل ڊيز تيز رفتار اسٽيل مان ٺهيل آهن، جيڪي بهترين سختي، سختي ۽ گرمي مزاحمت فراهم ڪن ٿيون. هي هڪ ڊگهي ڄمار کي يقيني بڻائي ٿو ۽ مشڪل ٿريڊنگ آپريشن ۾ بهتر ڪارڪردگي.
3. پريسيسن ٿريڊس: ايڇ ايس ايس ايڊجسٽبل ڊيز درست ۽ لاڳيتو ٿريڊ ڪٽڻ مهيا ڪرڻ لاءِ درست انجنيئر ٿيل آهن. ڌاڙا هڪجهڙا فاصلا ۽ ترتيب ڏنل آهن، جنهن جي نتيجي ۾ اعليٰ معيار ۽ قابل اعتماد ٿريڊ ڪنيڪشن آهن.
4. ايڊجسٽبل ٿريڊ ڪٽڻ جي کوٽائي: HSS ايڊجسٽبل ڊيز کي ترتيب ڏيڻ واري ٿريڊ ڪٽڻ جي کوٽائي جي اجازت ڏئي ٿي، خاص ٿريڊنگ گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ لچڪ فراهم ڪري ٿي. هي خصوصيت صارفين کي اجازت ڏئي ٿي ته ڪٽڻ جي کوٽائي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء بهترين موضوع جي مصروفيت ۽ ڪارڪردگي لاء.
5. ورهاڱي: HSS ترتيب ڏيڻ واري ڊيز مختلف مواد تي استعمال ڪري سگھجن ٿيون، جن ۾ اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم، پيتل ۽ وڌيڪ شامل آهن. هي استحڪام انهن کي مختلف صنعتن ۽ ايپليڪيشنن لاءِ موزون بڻائي ٿو.
6. مطابقت: HSS ايڊجسٽبل ڊيز معياري ڊائي هولڊرز يا ٿريڊنگ ٽولز سان مطابقت رکندڙ هجڻ لاءِ ٺهيل آهن، انهن کي موجوده ٽولنگ سسٽم ۾ ضم ڪرڻ آسان بڻائي ٿي.
7. آسان ايڊجسٽمينٽ: ايڇ ايس ايس ايڊجسٽبل ڊيز عام طور تي استعمال ڪرڻ ۾ آسان ايڊجسٽمينٽ ميڪانيزم جي خصوصيت رکي ٿي. هي صارفين کي جلدي ۽ صحيح طريقي سان ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿو مختلف ٿريڊ جي سائزن ۽ پچن لاءِ، وقت ۽ ڪوشش جي بچت.
8. پائيداري ۽ لباس جي مزاحمت: ايڇ ايس ايس ايڊجسٽبل ڊيز انهن جي اعلي استحڪام ۽ لباس جي مزاحمت لاء سڃاتل آهن. اهي ٿريڊنگ آپريشن جي اعليٰ دٻاءُ ۽ ڇڪڻ واري نوعيت کي برداشت ڪري سگهن ٿا، ڊگهي عرصي واري ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي.
ڪارخانو
| ماپ | پچڻ | ٻاهران | ٿلهو | ماپ | پچڻ | ٻاهران | ٿلهو |
| M1 | 0.25 | 16 | 5 | M10 | 1.5 | 30 | 11 |
| M1.1 | 0.25 | 16 | 5 | M11 | 1.5 | 30 | 11 |
| M1.2 | 0.25 | 16 | 5 | M12 | 1.75 | 38 | 14 |
| M1.4 | 0.3 | 16 | 5 | M14 | 2.0 | 38 | 14 |
| M1.6 | 0.35 | 16 | 5 | M15 | 2.0 | 38 | 14 |
| M1.7 | 0.35 | 16 | 5 | M16 | 2.0 | 45 | 18 |
| M1.8 | 0.35 | 16 | 5 | M18 | 2.5 | 45 | 18 |
| M2 | 0.4 | 16 | 5 | M20 | 2.5 | 45 | 18 |
| M2.2 | 0.45 | 16 | 5 | M22 | 2.5 | 55 | 22 |
| M2.3 | 0.4 | 16 | 5 | M24 | 3.0 | 55 | 22 |
| M2.5 | 0.45 | 16 | 5 | M27 | 3.0 | 65 | 25 |
| M2.6 | 0.45 | 16 | 5 | M30 | 3.5 | 65 | 25 |
| M3 | 0.5 | 20 | 5 | M33 | 3.5 | 65 | 25 |
| M3.5 | 0.6 | 20 | 5 | M36 | 4.0 | 65 | 25 |
| M4 | 0.7 | 20 | 5 | M39 | 4.0 | 75 | 30 |
| M4.5 | 0.75 | 20 | 7 | M42 | 4.5 | 75 | 30 |
| M5 | 0.8 | 20 | 7 | M45 | 4.5 | 90 | 36 |
| M5.5 | 0.9 | 20 | 7 | M48 | 5.0 | 90 | 36 |
| M6 | 1.0 | 20 | 7 | M52 | 5.0 | 90 | 36 |
| M7 | 1.0 | 25 | 9 | M56 | 5.5 | 105 | 36 |
| M8 | 1.25 | 25 | 9 | M60 | 5.5 | 105 | 36 |
| M9 | 1.25 | 25 | 9 | M64 | 6.0 | 105 | 36 |
